こんにちは。
リーデックス小川です。
今回は、製造業の業務改善を加速するプリザンター活用術③として、プリザンターで現場の課題をどのように変えてることができるか、についてまとめました。
第1回では、製造業の現場が抱える「情報が分断されている」「進捗が見えない」「属人的に対応している」といった課題を整理しました。
紙やExcelでの管理が限界を迎え、現場の改善が止まってしまう――そんな“あるある”を具体的に掘り下げました。
続く第2回では、「では、どうすれば情報を見える化できるのか？」という視点から、
工程や品質、設備などを共通項目で管理し、データをつなぐ考え方を紹介しました。
そして今回の第3回では、実際にプリザンターを使うことで「何が、どのように」解決できるのかを、具体的なテーブル構成と操作イメージを通して整理します。
現場の課題を解決に変える、リアルな使い方を見ていきましょう。
プリザンターで解決できること
製造業の現場では、「情報が多い」「変化が早い」「関係者が多い」の三重苦がつきものです。
プリザンターは、こうした複雑な業務の中でも“誰でも触れる仕組み”として設計されています。
以下の表は、前回までに整理した課題と、それに対応するプリザンターの主要機能をまとめたものです。
| 現場課題 | プリザンターの機能 | 解決のイメージ |
|---|---|---|
| 情報がバラバラに管理されている | テーブル構造／アクセス権／履歴管理 | 製造指示、品質記録、設備情報などを一画面に集約。どの工程でも“同じ情報”を確認できる。 |
| 進捗や担当が分からない | ステータス／担当者／予定・実績日 | 進捗ステータスを一覧で色分け。誰が、どの工程を、いつまでに担当しているかを一目で把握。 |
| 報告・共有が遅い | 通知／コメント／承認フロー | 更新や異常報告のたびに自動通知。口頭やメールに頼らず即時共有。 |
| 不具合・異常が埋もれる | 選択肢＋添付ファイル＋フィルター検索 | 写真付きで記録し、発生工程や内容で簡単に抽出。再発防止の分析にも活用。 |
| 改善が続かない | グラフ／集計／エクスポート | データを見える化し、改善会議や報告資料の作成を効率化。継続的な改善活動につながる。 |
それぞれの機能の詳細は、本ブログに過去に記事を記載していますので、キーワードで検索して該当する記事をぜひ見てみてください。
現場で活用できる代表的なテーブル例（3パターン）
現場で活用できるテーブル例を挙げてみます。以下の3つは、製造業で特に共通して使える構成で、どの業種にも適用できる“現場起点の仕組み”です。
① 工程進捗管理テーブル
製造指示や加工オーダーごとに、工程名・担当者・予定日・実績日・ステータスを記録するテーブルです。
各工程の進捗を可視化し、遅延や滞留を早期に把握できます。
さらに、ステータスを変更するだけで担当者へ通知が飛び、リアルタイムで全員が状況を共有できます。
「誰がどこまで進めているか」を見える化することで、報連相の抜け漏れを防ぎます。
② 不具合・改善報告テーブル
現場で発生した不良・異常・ヒヤリハットを登録し、原因・対応状況・写真などを記録します。
従来は紙の報告書やExcel台帳で行っていた記録が、ボタン操作だけで完了します。
承認ステータスを設けることで、品質担当や上長が確認・承認を行い、是正措置の進捗も管理できます。
報告の文化をデジタルに乗せる第一歩として最適です。
③ 設備点検・保全記録テーブル
設備の点検日、チェック項目、異常有無、対応内容、写真、次回点検日を一元管理。
Excelでは複雑になりがちな「点検漏れ防止」や「履歴追跡」が簡単に実現します。
点検結果をグラフ化すれば、保全計画の見直しにもつながります。
設備を持つ全ての製造業に共通する、定番テーブルのひとつです。
デモテーブル紹介：「工程進捗管理テーブル」
ここからは、実際に作成したデモテーブル「工程進捗管理テーブル」を使って、
具体的にどんな効果が得られるかを3つの視点で紹介します。
一覧画面：異常がある行がわかりやすく背景色が薄い赤に塗られている
編集画面：全体工程や工程ごとのステータス表示や詳細情報がわかりやすい
解決①：進捗のリアルタイム共有
ステータスを「未実施 → 実施中→ 完了」に切り替えるだけで、工程ごとの進行状況が色分け表示されます。
作業の遅れや滞留が一覧で把握でき、管理者は現場の状況を即座に確認可能。
更新時には担当者やリーダーに自動通知が飛び、報告を待たずに全体の流れを掴めます。
Excelのように手動更新が不要で、“リアルタイムの工程表”として機能します。
解決②：工程内での異常記録と対応履歴の一体化
加工や検査などの各工程には、それぞれ独立したステータス欄があります。
工程の担当者は、作業が完了した際に「加工ステータス」を更新します。
異常が発生した場合はステータスを「異常あり」に変更し、コメント欄に状況を記入します。
品質担当者や上長は、このレコードを開くだけで異常内容・対応履歴を確認でき、
是正完了後はステータスを「完了」に戻すことで作業記録が自動的に残ります。
1つの画面で工程進捗・不具合報告・対応記録をまとめて管理できるのが大きな特徴です。
解決③：通知と履歴によるチーム連携強化
担当者やステータスが変更されると、関連メンバーへ自動通知されます。
更新履歴からは「誰が」「いつ」「どんな変更をしたか」を確認でき、トレーサビリティも確保。
複数の工程をまたぐチーム作業でも、最新情報を共有しながら次の工程へとバトンを渡せます。
報連相が自動で回る仕組みが、現場のスピードを生み出します。
プリザンター導入のポイントと成功パターン
プリザンターを製造業の現場に導入する際は、次の3つのポイントを押さえるとスムーズです。
小さく始める
まずは1テーブル・1部門から。全社導入より「現場で使える」を優先します。
現場の言葉に合わせる
「工程」「不具合」「検査結果」など、現場で使われている呼称をそのまま項目名に設定。それだけで受け入れられやすくなります。
紙→Excel→プリザンターのステップ移行
いきなり全デジタル化ではなく、既存のExcelを置き換える形で始めると、抵抗感が少なく、自然にデジタル運用が根付きます。
「まずはやってみる」ことが最大の成功要因です。
現場主導で運用を回しながら、改善を重ねていく文化が育ちます。
まとめ
これまでの3回で、
- 製造業の共通課題
- 情報の見える化の考え方
- 具体的なプリザンター活用方法
を順に紹介してきました。
難しいシステムを作る必要はありません。日常業務を“ちょっと便利にする仕組み”から始めることが、DXの第一歩です。
プリザンターは、その一歩を支えるための「現場で使えるデジタルノート」です。
ぜひ、自社の現場でも“Excelの次のステージ”として試してみてください。
弊社では、プリザンターの認定トレーナーとしてトレーニングを実施しています。プリザンターの基礎から応用まで幅広いラインナップを取り揃えていますので、プリザンター初心者はもちろんのこと、効率よくスキルアップしたい方にもオススメです！詳しくはこちらにありますので、気になった方はぜひご覧ください。
それでは、今回はこの辺で。
最後までご覧いただき、ありがとうございました。
